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四、异丁烯三乙氧基硅烷质量应满足下列要求
1 、异丁烯三乙氧硅烷含量不应小于 98.9% ； 2 、硅氧烷含量不应大于 0.3% ； 3 、可水解的氯化物含量不应大于 1/10000 ； 4 、密度应为 0.88g/cm 3 ； 5 、活性应为 100% ，不得以溶剂或其它液体稀释。
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五、施工工艺
1 、喷涂设备应为不断循环的泵送系统，该系统提供的喷嘴压强应为 6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
2、浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：
（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；
（2）按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2㎜的裂缝；
（3）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；
（4）当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除
（5）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区，应在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
施工应符合下列规定：
（1）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d；
（2）混凝土表面温度应在5～45℃之间；
（3）浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前，方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；
（4）施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施；
（5）浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；
（6）应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；
（7）对早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，待表面自然干燥后，再进行养护膜养护。
4、浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为300mL/m 2 ，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
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